Глава 1. ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ МАТЕРИАЛОВ. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ АВИАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 1. 1. Основные понятия, определения и элементы процесса резания 1. 2. Инструментальные материалы для изготовления режущих инструментов
1. 2. 1. Инструментальные стали 1. 2. 2. Твердые сплавы 1. 2. 3. Минералокерамика 1. 2. 4. Сверхтвердые материалы 1. 3. Процесс стружкообразования при резании материалов 1. 4. Силы резания 1. 5. Нарост и его характеристики. Влияние нароста на процесс резания 1. 6. Тепловые процессы при резании металлов
1. 7. Износ инструмента
1. 8. Смазочно-охлаждающие технологические среды при резании материалов 1. 9. Качество обработанной поверхности при резании
1. 10. Обрабатываемость резанием материалов, применяемых в авиадвигателестроении Глава 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
2. 1. Классификация и основные технико-экономические характеристики станков 2. 2. Кинематика и структура металлорежущих станков
2. 3. Основные узлы и механизмы металлорежущих станков 2. 4. Принципы управления металлорежущими станками 2. 5. Конструкция и характеристика работы основных групп металлорежущих станков 2. 5. 1. Токарные станки 2. 5. 2. Фрезерные станки 2. 5. 3. Сверлильные и расточные станки 2. 5. 4. Шлифовальные станки 2. 5. 5. Зубообрабатывающие станки 2. 5. 6. Протяжные станки Глава 3. ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ 3. 1. Обработка наружных поверхностей тел вращения точением 3. 2. Фрезерование наружных поверхностей тел вращения 3. 3. Протягивание наружных поверхностей тел вращения
3. 4. Шлифование наружных поверхностей тел вращения
3. 4. 1. Обработка шлифовальными кругами 3. 4. 2. Ленточное шлифование 3. 5. Отделочные методы обработки наружных поверхностей тел вращения 3. 6. Упрочняющие методы обработки наружных поверхностей тел вращения Глава 4. ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ 4. 1. Виды отверстий и методы их получения 4. 2. Обработка отверстий сверлением, зенкерованием, развертыванием 4. 2. 1. Назначение и основные типы сверл, зенкеров и разверток 4. 2. 2. Обработка отверстий комбинированным инструментом 4. 3. Растачивание отверстий 4. 4. Протягивание отверстий 4. 5. Обработка отверстий абразивным инструментом 4. 5. 1. Шлифование отверстий 4. 5. 2. Отделочные методы абразивной обработки 4. 6. Обработка глубоких отверстий 4. 7. Обработка отверстий в труднообрабатываемых материалах физико-химическими методами Глава 5. ОБРАБОТКА ПЛОСКИХ И ЛИНЕЙЧАТЫХ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 5. 1. Обработка плоских поверхностей строганием и долблением 5. 2. Обработка плоских поверхностей фрезерованием 5. 3. Обработка плоских поверхностей протягиванием 5. 4. Обработка плоских поверхностей шлифованием
5. 5. Обработка плоских поверхностей притиркой, полированием и шабрением Глава 6. ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
6. 1. Обработка конических поверхностей 6. 2. Обработка сферических поверхностей
6. 3. Обработка поверхностей вращения произвольного профиля 6. 4. Обработка линейчатых фасонных поверхностей
6. 5. Обработка сложных пространственных поверхностей Глава 7. ОБРАБОТКА РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 7. 1. Виды резьб 7. 2. Нарезание резьбы резцами и гребенками 7. 3. Вихревое нарезание резьбы 7. 4. Нарезание резьбы метчиками и плашками 7. 5. Фрезерование резьбы 7. 6. Шлифование резьбы 7. 7. Накатывание резьбы Глава 8. ОБРАБОТКА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС И ШЛИЦЕВ 8. 1. Основные виды зубчатых передач и их назначение 8. 2. Особенности авиационных зубчатых передач 8. 3. Методы обработки зубчатых колес 8. 3. 1. Общие вопросы технологии 8. 3. 2. Методы формообразования поверхностей зубьев зубчатых колес 8. 4. Изготовление цилиндрических зубчатых колес 8. 4. 1. Методы предварительного формообразования цилиндрических зубчатых колес 8. 4. 2. Методы чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес 8. 4. 3. Особенности обработки конических зубчатых колес 8. 5. Обработка шлицевых соединений 8. 6. Прогрессивные и специальные методы чистовой обработки зубчатых колес 8. 6. 1. Профильное шлифование наружных и внутренних венцов методом копирования однослойным эльборовым инструментом
8. 6. 2. Глубинное шлифование эвольвентных зубчатых колес со специальной формой зуба
8. 6. 3. Зубохонингование зубчатыми хонами с внутренним зацеплением
8. 6. 4. Методы обработки профилей зубьев закрытых венцов двухвенцовых цилиндрических зубчатых колес Глава 9. ПРИМЕНЕНИЕ ПРОГРЕССИВНЫХ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ОТВЕТСТВЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ АВИАДВИГАТЕЛЕЙ
9. 1. Общие положения при разработке прогрессивных техпроцессов изготовления ответственных деталей ГТД
9. 2. Глубинное шлифование 9. 3. Изготовление турбинных лопаток ГТД 9. 4. Изготовление компрессорных лопаток ГТД 9. 5. Изготовление сопловых лопаток 9. 6. Изготовление дисков турбин ГТД 9. 7. Изготовление зубчатых колес Глава 10. ВЛИЯНИЕ ОТКЛОНЕНИЙ В ТЕХПРОЦЕССАХ НА ОБРАЗОВАНИЕ ДЕФЕКТОВ. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ДЕФЕКТОВ МАТЕРИАЛОВ, КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ И ЕГО ПРОЧНОСТНЫХ СВОЙСТВ 10. 1. Виды дефектов. Причины их возникновения
10. 2. Методы контроля дефектов материалов деталей
10. 3. Роль технологии изготовления в формировании механических свойств и структуры материала
10. 4. Специфические особенности появления повреждений деталей ГТД при высоких температурах 10. 5. Влияние технологических условий обработки на эксплуатационные свойства деталей авиационных двигателей
10. 6. Виды поэтапного контроля качества ГТД
10. 7. Методы контроля эксплуатационных свойств материалов 10. 7. 1. Методы контроля высокотемпературной прочности 10. 7. 2. Контроль усталостной прочности
Глава 11. ЭЛЕКТРОФИЗИКОХИМИЧЕСКИЕ И КОМБИНИРОВАННЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ
11. 1. Классификация физико-химических методов обработки
11. 2. Электрохимические методы обработки
11. 2. 1. Сущность метода ЭХО, основные понятия и определения
11. 2. 2. Реализация процесса ЭХО
11. 2. 3. Электрохимическое шлифование
11. 3. Электроэрозионная обработка 11. 3. 1. Механизм образования эрозионной лунки 11. 3. 2. Регулирование межэлектродного промежутка
11. 3. 3. Прецизионная обработка непрофи-лированным электродом-проволокой 11. 4. Ультразвуковая обработка 11. 5. Лучевые методы обработки 11. 6. Комбинированные методы обработки 11. 7. Совмещенные методы обработки Глава 12. УПРАВЛЕНИЕ ПАРАМЕТРАМИ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ПОСРЕДСТВОМ ВЫБОРА МЕТОДА ОБРАБОТКИ
12. 1. Параметры качества поверхностного слоя и их связь с методами обработки 12. 2. Качество поверхностного слоя после электрохимической обработки 12. 3. Качество поверхностного слоя после электро-эрозионной обработки 12. 4. Технологические методы упрочнения поверхностей пластическим деформированием 12. 4. 1. Вибрационный метод обработки ППД 12. 4. 2. Струйно-ударные методы ППД 12. 4. 3. Алмазное выглаживание 12. 4. 4. Турбоабразивная обработка Глава 13. ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ АВИАЦИОННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ, ОСВОЕННЫЕ В ОТЕЧЕСТВЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ НА ОБОРУДОВАНИИ ЗАРУБЕЖНЫХ ФИРМ
13. 1. Технология изготовления валов турбины и компрессора 13. 2. Технология изготовления дисков компрессоров и турбин 13. 3. Технологические операции изготовления базовых поверхностей лопаток 13. 4. Технологические операции изготовления профиля пера лопаток 13. 5. Технологические операции изготовления замковой части лопаток 13. 6. Технология безразмерной полировки пера лопаток
13. 7. Технология изготовления рабочих и сопловых лопаток турбины 13. 8. Технология изготовления моноколес (крыльчаток)
13. 9. Технология обработки зубчатых колес 13. 10. Технология обработки деталей камер сгорания (топливных форсунок, распылителей, завихрителей) 13. 11. Технология обработки корпусов (корпуса, крышки, рычаги) 13. 12. Технология сварных корпусов статора
СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
| 
